ГРУППА КОМПАНИЙ ЭЛСИС

ОАО «КУЗБАССРАЗРЕЗУГОЛЬ» Филиал «Краснобродский угольный разрез», поле «Вахрушевское»

Силовое электрооборудование и система автоматизированного управления обогатительной установки с крутонаклонным сепаратором (КНС). 2011 год

В течение 2011 года ведется строительство обогатительной установки с КНС в филиале «Краснобродский угольный разрез» ОАО УК «Кузбассразрезуголь». Установка позволит извлекать за каждый теплый сезон из горной массы, ранее вывозившейся в отвал, более 300 тыс. тонн высококачественных углей, пользующихся повышенным спросом на внутреннем и внешних рынках и значительно улучшить экологическую обстановку на предприятии.

Электроснабжение и силовое электрооборудование

Электропривода обогатительной установки являются электроприемниками III категории по надежности электроснабжения. Cхемы силового электропитания приводов ОУ выполнены напряжением ~380 В с глухозаземленной нейтралью. Питание цепей управления выполнено напряжением ~220 B. В качестве пусковой и защитной аппаратуры выбрано электрооборудование фирмы “Schneider Electric”, установленное на панелях щитов станций управления (ЩСУ). ЩСУ выполнены на базе электротехнических конструкций фирмы “Rittal” со степенью защиты от воздействия окружающей среды IP54 и размещены в помещении распределительного пункта РП, расположенного в модульном здании трансформаторной подстанции.

Там, где по условиям технологического процесса необходимо регулирование производительности механизмов, а именно:

  • питатель приемного бункера,
  • шламовый насос.

используются электроприводы с регулированием скорости на базе частотных преобразователей Altivar серий 71 и 61.

Привод прочих основных технологических механизмов – конвейеров, щековой дробилки, элеваторов, обезвоживающей центрифуги, выполнен по схеме плавного пуска двигателя. В качестве устройств плавного пуска применены устройства Altistart 22.

Для привода остальных технологических и вспомогательных механизмов применена контакторная схема, выполненная на базе комбинированных устройств TeSys U, совмещающих в одном устройстве функции аппарата защиты двигателя и силового коммутационного аппарата.

Система управления электроприводами

Система управления электроприводами реализована на базе программируемого контроллера CompactLogix производства фирмы Rockwell Automation. Шкаф программируемого контроллера размещен в помещении распределительного пункта РП.

Для контроля за ходом технологического процесса и текущим состоянием механизмов в помещении поста управления установлен операторский терминал PanelView Plus 1500 с сенсорным дисплеем, встроенной в пульт управления. Обмен данными между терминалом и программируемым контроллером реализован с помощью локальной сети Ethernet Industrial Protocol.

Рис. 1. Структурная схема АСУ ТП
1

Разработанная схема позволяет реализовать местный (наладочный) и дистанционно-сблокированный (с пульта оператора) режимы управления. Проектом предусмотрен выбор режима управления с терминала PanelVeiw.

Посты местного управления размещены вблизи технологического оборудования. Кнопки местного управления “СТОП” отключают механизмы в любом режиме управления. Средства дистанционного управления установлены на пульте управления оператора, который расположен в отдельно стоящем здании пункта управления.

В любом режиме управления проектом предусмотрена автоматическая подача звукового сигнала при пуске каждого конвейера, отключение конвейера с любой точки по всей его длине, остановка конвейера при обрыве или сходе ленты, а также остановка элеватора при обрыве цепи. Дистанционный запуск установки начинается с подачи предупредительного звукового сигнала и осуществляется в направлении, обратном технологическому процессу.

В проекте предусмотрено оборудование монтажных проемов кнопками подачи звукового сигнала и кнопками аварийной остановки грузоподъемного механизма.

Система управления выполняет следующие функции:

  • Предоставление информации о состоянии и режиме работы механизмов.
  • Диагностика неисправностей оборудования.
  • Управление механизмами обогатительной установки как в местном (несблокированном) режиме, так и в дистанционном (сблокированном). Кроме того, реализован автоматический режим запуска и остановки комплекса в целом;
  • Выдача и документирование аварийных и предупредительных сообщений по сигналам датчиков и по результатам логики программы контроллера.

Проектом предусмотрен контроль следующих параметров:

  • объемный расход технологической воды и шлама в 7 точках технологической схемы;
  • производительность фабрики в тоннах в час по исходной горной массе, крупному и мелкому концентрату, породе (конвейерные весы);
  • уровень шламовой воды в баке;
  • верхний и нижний уровни воды в зумпфе;
  • аварийный перелив воды в регуляторах уровня (зашламовывание КНС);
  • забивка течек конвейеров;
  • обрыв ленты конвейеров;
  • обрыв цепи элеваторов;
  • сход ленты конвейеров.

Отображение контролируемых параметров и сигнализация работы технологических механизмов осуществляется на панели оператора PanelVeiw Plus, расположенной на пульте управления.

Вернуться к перечню проектов